激光切管機工藝流程詳解

激光切管機是一種高效、精確的金屬管材處理設(shè)備，它采用激光束聚焦后對管材表面進行切割，可以充分利用激光能量進行精確和快速的切割，同時可以保證管材的質(zhì)量和精度，因此得到了許多行業(yè)的廣泛應(yīng)用。下面我們來詳細了解一下激光切管機的工藝流程。

管材進料

激光切管機的工藝流程要從管材的進料開始，管材進料需要放在切管機的進料區(qū)域中。為了保證進料的順利進行以及保證切割的精度，我們需要對管材進行固定。這個過程主要涉及到上料機構(gòu)、對中夾緊機構(gòu)等。針對不同形狀的管材，機器需要進行手動或自動調(diào)整，保證進料的精確性，同時保證切割的質(zhì)量。

切割工藝

進入切割流程后，激光切管機通過對管材進行旋轉(zhuǎn)，同時調(diào)整激光束的聚焦點，以達到切割的目的。切割的工藝流程主要包括預(yù)設(shè)切割程序、激光能量控制以及切刀移動控制等方面，保證切割的靈活性和精確性。同時在不同材質(zhì)和管徑的切割過程中需要調(diào)整激光功率、氣體種類、氣壓等參數(shù)，以保證切割質(zhì)量。

廢片處理

切割結(jié)束后，切下的廢片需要進行處理，以保證切割的質(zhì)量同時保持切割現(xiàn)場的整潔。廢片的處理方法包括人工清理和自動排出兩種，不同的處理方法需要配合不同的管材類型、長度、直徑等參數(shù)，從而達到切割質(zhì)量和排廢的效果。

激光切管機是一種高精度、高效率的切管設(shè)備，可用于切割各種金屬和非金屬材料的管型物品。它采用激光技術(shù)，通過計算機控制，將激光束集中聚焦到管子上，快速將管子切割成預(yù)設(shè)圖形，具有切割精度高、速度快、效率高等優(yōu)點。本文將詳細介紹激光切管機的工藝流程。

工藝流程

激光切管機的工藝流程主要包括管子裝夾、導軌調(diào)整、圖形排樣、切割參數(shù)設(shè)置、激光切割等幾個步驟。

1. 管子裝夾

將待切割的管子放進夾具中，通過手柄調(diào)節(jié)夾具，使其夾緊管子，確保管子不會移動。管子的長度可以通過切割機上的緊線輪調(diào)節(jié)，準確控制切割長度。

2. 導軌調(diào)整

由于管子的精度不一定完全一致，因此在切割之前需要調(diào)整導軌位置，使得切割頭在管子上能夠水平移動。需要注意的是，需要使用專業(yè)的調(diào)整工具進行調(diào)整，調(diào)整過程中需要耐心細致，確保調(diào)整到最佳位置。

3. 圖形排樣

將需要切割的圖形導入計算機中，通過計算機軟件進行排樣，優(yōu)化排版效果，最大限度地利用管子的材料，減少材料浪費。排樣過程中需要注意管子的直徑、長度等參數(shù)，確保排版的圖形符合要求。

4. 切割參數(shù)設(shè)置

根據(jù)不同的材料、壁厚、切割圖形等不同要求，設(shè)置合適的切割參數(shù)。切割參數(shù)包括激光功率、光斑大小、切割速度、氣體流量等，需要根據(jù)實際情況選擇最佳參數(shù)，確保切割質(zhì)量和效率。

5. 激光切割

設(shè)置好切割參數(shù)后，即可進行激光切割。激光束集中聚焦在管子上，沿著預(yù)設(shè)的圖形路徑進行切割。在切割過程中，激光切割機會不斷釋放氣體，將熔化的材料吹散，以保證切割質(zhì)量和效率。

優(yōu)勢

激光切管機相較于傳統(tǒng)管子切割設(shè)備具有以下優(yōu)點：

切割精度高

速度快效率高

自動化程度高

切割效果好，少有毛刺和殘余空間

安全性高，無毒害，無污染

應(yīng)用場景

激光切管機廣泛應(yīng)用于建筑、電器、機械、冶金、航空航天、輪船、汽車、石化等行業(yè)，在制造、裝配過程中都有很大的作用。常見的應(yīng)用場景包括切割不銹鋼管、鍍鋅管、鋁合金管、鈦合金管、銅管、塑料管及纖維管等。

結(jié)語

激光切管機技術(shù)的不斷發(fā)展，為管子切割提供了更好的解決方案。無論是在工業(yè)生產(chǎn)中，還是在日常生活中，追求高效且高品質(zhì)的切割需求，激光切管機都是不可或缺的一種設(shè)備。相信在不斷的變革和發(fā)展中，激光切管機會給用戶帶來更加完美的切割體驗。