查找橡膠質(zhì)量問題時，一般分為以下三步:
例如產(chǎn)品出現(xiàn)了硬度問題偏差，在確認(rèn)生膠品種和投放數(shù)量不變的前提下，第一步檢查的重點就是影響的主要因素。
影響膠料硬度的主要因素是補(bǔ)強(qiáng)劑，其次是填充劑和操作油。抓住了主要因素再深入下去從原材料的供應(yīng)一稱重一工藝一檢查每個生產(chǎn)過程，工程師很快就能抓到生產(chǎn)問題的“脈絡(luò)”。
例如300%定伸強(qiáng)度出現(xiàn)問題，如果膠料硬度未變，查找重點應(yīng)當(dāng)是生膠品種、組分、含膠率和硫黃用量上。
例如產(chǎn)品拉斷強(qiáng)度出現(xiàn)問題，查找問題的重點應(yīng)放在生膠品種、含膠率和硫黃上。
例如產(chǎn)品的伸長率出現(xiàn)問題，如果膠料硬度不變，查找問題的重點應(yīng)放在生膠品種、組分、硫黃用量上。
2 線數(shù)據(jù)對照
與此同時，應(yīng)使用門尼硫化儀設(shè)定和生產(chǎn)現(xiàn)場相同的硫化條件，檢查同批次問題膠料的硫化曲線數(shù)據(jù)，和生產(chǎn)正常的硫化曲線數(shù)據(jù)作對比，重點查找項目都過關(guān)的話，然后就需要檢查硫化促進(jìn)劑防老劑等小料……一直查到所有影響硫化曲線的原材料為止。一日發(fā)現(xiàn)原材料問題，毋庸置疑，即查原材料倉庫，撤換有問題的原材料。
3 檢測車間生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)
在實施第一一步的同時，重新檢測車間生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)點上的風(fēng)、水、電、汽等數(shù)據(jù)，是否在某節(jié)點上有偏差?發(fā)生質(zhì)量事故時是否有波動?這常常是發(fā)生某生產(chǎn)批次的產(chǎn)品質(zhì)最事故原因之一。待檢查技術(shù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)都沒問題，即可全力投入車間工藝管理問題的查找，即操作員是否嚴(yán)格按工藝規(guī)程執(zhí)行操作，中間有何修改，由誰負(fù)責(zé)等。同一產(chǎn)品不同班次常常顯示不同的質(zhì)量波動，對比之下很能說明問題。
從原材料的供應(yīng)一稱重一工藝一檢查生產(chǎn)過程，工程師很快就能把到生產(chǎn)中質(zhì)量問題的“脈絡(luò)”。由于橡膠工業(yè)中大多數(shù)使用的是有機(jī)高分子材料及有機(jī)化合物，其中化學(xué)反應(yīng)極其復(fù)雜，而且影響質(zhì)量事故的原因往往不是單一因素，給工程師在生產(chǎn)現(xiàn)場的工作帶來很大困難，然而做到上述三個步驟，而且都以數(shù)據(jù)和事實說話，不但迅速解決了質(zhì)量事故，而且責(zé)任分明，維持企業(yè)內(nèi)部團(tuán)結(jié)和企業(yè)對外聲譽(yù)。
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