由于氯丁膠不存在因氧化而造成的硫化返原現(xiàn)象，故可以經(jīng)受170~230℃的高溫
連續(xù)硫化。但它也和其他通用橡膠一樣，最大的問題是硫化時起泡。黏度低的膠料易起泡。含膠率高的軟質(zhì)配方易產(chǎn)生次品。填充劑用量大的，即含膠率低的配方，因其熱導(dǎo)率增大，故可減少次品率。填充劑應(yīng)選用含水分少的。軟化劑應(yīng)以揮發(fā)分少的品種為好。一般來說，連續(xù)硫化的硫化效率較高，作為連續(xù)化用的膠料，基本上都是高速促進劑和快速硫化的配方系統(tǒng)。硫化速率及焦燒時間都較快，塑性也比硫化缸硫化的膠料高。氯丁膠也不例外，一般作為礦用電纜護套膠料，由于含膠量比較高(50%)，因此威氏可朔性控制在040~050之間，國產(chǎn)擠出機由于設(shè)備落后，可塑性適宜控制在045~055之間。由于氯丁膠料對溫度敏感，在夏天30~40℃的條件下貯存，很容易出現(xiàn)焦燒，即先期硫化，因此在生產(chǎn)上控制門尼焦燒MS33，121℃時間是10~22min確保冷喂料長螺桿的擠出連續(xù)硫化時，不會產(chǎn)生先期硫化。同時在夏天30℃以上高溫期，混煉膠料必須存放在20℃以下恒溫室中，使用時再拉出來，余下的氯丁膠料必須再存放恒溫室中，作者數(shù)十年都按上述工藝執(zhí)行，從20世紀60年代到現(xiàn)在沒有出現(xiàn)全氯丁膠料(50%含膠量)焦燒的情況。
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