由于大多數(shù)的商品天然橡膠和一部分合成橡膠的分子量較大，這種大（長(zhǎng)）分子結(jié)構(gòu)使得粘度太大而難于加工，不適應(yīng)橡膠的混煉、壓延、壓出、模壓等工藝的需要。為了改善橡膠的加工性能，就必需適當(dāng)降低橡膠的分子量，增加橡膠的可塑度（降低粘度）。
塑煉是橡膠加工的一個(gè)工序，是通過(guò)機(jī)械應(yīng)力、熱、氧或加入某些化學(xué)助劑等方式，使橡膠由強(qiáng)韌的高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浀乃苄誀顟B(tài)的過(guò)程。塑煉過(guò)程是使橡膠大分子鏈斷裂，分子鏈由長(zhǎng)變短降低生膠分子量和粘度以提高其可塑性，并獲適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，以滿足混煉和成型進(jìn)一步加工的需要。從而使得：
1、填料和配合劑更容易分散；
2、較低溫度下的擠出、壓延和成型加工性能得到改善；
3、膠料成型粘合性得到改善；
4、與低粘度的合成膠的共混更容易進(jìn)行。
在塑煉過(guò)程中導(dǎo)致大分子鏈斷裂的因素主要有兩個(gè)：一是機(jī)械破壞作用；二是熱氧化降解作用。低溫塑煉時(shí)，主要是由于機(jī)械破壞作用，大分子在強(qiáng)烈的機(jī)械力作用下發(fā)生斷鏈；高溫塑煉時(shí)，熱氧化降解作用占主導(dǎo)地位。
塑煉可分為機(jī)械塑煉法和化學(xué)塑煉法。機(jī)械塑煉法主要是通過(guò)開(kāi)放式煉膠機(jī)、密閉式煉膠機(jī)和螺桿塑煉機(jī)等的機(jī)械破壞作用?；瘜W(xué)塑煉法是指在進(jìn)行機(jī)械塑煉的同時(shí)加入化學(xué)塑解劑，借助化學(xué)增塑劑的作用引發(fā)并促進(jìn)大分子鏈斷裂，提高塑煉的效率。
十九世紀(jì)二十年代，Hancock發(fā)現(xiàn)通過(guò)機(jī)械剪切，可以降低橡膠的分子量加大橡膠的可塑性（后來(lái)稱為“塑煉”）。
Busse和Cotton分別在1932年和1931年獨(dú)立地發(fā)現(xiàn)在這種“塑煉”過(guò)程中氧是必須的。
1940年，Kaugman和Eyring提出低溫塑煉是橡膠聚合物主鏈的C-C鍵直接斷裂形成游離基：
R—R 2R·
1952年P(guān)ike和Watson提出了力化學(xué)機(jī)理：
——當(dāng)溫度升高時(shí)粘度下降，而使得在給定的剪切速率下，導(dǎo)致鏈斷裂的剪切應(yīng)力下降，故其溫度系數(shù)是負(fù)值；
——當(dāng)天然橡膠的分子量低于70000時(shí)，平均分子量即難于再降低，還是因?yàn)榉肿恿康蛣t粘度降低，不能產(chǎn)生足夠的應(yīng)力。
——在無(wú)氧的情況下，斷裂所產(chǎn)生的游離基可能會(huì)重新結(jié)合或者出現(xiàn)鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)，因而分子量沒(méi)有多大變化。
東莞市華奇密封件有限公司每天為大家?guī)?lái)各類(lèi)硅橡膠制品的知識(shí)，歡迎您的關(guān)注，華奇多年來(lái)一直專(zhuān)注于研發(fā)銷(xiāo)售硅膠板、硅膠發(fā)泡板、太陽(yáng)能層壓硅膠板、覆膜機(jī)硅膠板、食品級(jí)硅膠板、高抗斯硅膠板、阻燃硅膠板等，可按客戶需求定制不同性能、任意尺寸的硅膠板。歡迎來(lái)電咨詢！硅膠板熱線：胡海波:136 3175 4988，唐龍:139 2949 6886。
透明醫(yī)用硅膠管
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3、膠料成型粘合性得到改善；
4、與低粘度的合成膠的共混更容易進(jìn)行。
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——當(dāng)溫度升高時(shí)粘度下降，而使得在給定的剪切速率下，導(dǎo)致鏈斷裂的剪切應(yīng)力下降，故其溫度系數(shù)是負(fù)值；
——當(dāng)天然橡膠的分子量低于70000時(shí)，平均分子量即難于再降低，還是因?yàn)榉肿恿康蛣t粘度降低，不能產(chǎn)生足夠的應(yīng)力。
——在無(wú)氧的情況下，斷裂所產(chǎn)生的游離基可能會(huì)重新結(jié)合或者出現(xiàn)鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)，因而分子量沒(méi)有多大變化。
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