橡膠發(fā)泡材料又稱為橡膠海綿、微孔橡膠或泡沫橡膠，由構成材料本身的連續(xù)固相（基質膠）和形成孔隙的流體相（孔隙）所組成。根據(jù)孔洞是否連通，分為開孔發(fā)泡材料、閉孔發(fā)泡材料和混合孔發(fā)泡材料。發(fā)泡橡膠通過適當增加泡孔體積，可以節(jié)約橡膠資源，并獲得一般硫化橡膠所沒有的高壓縮率、柔軟性等特點，最大限度地發(fā)揮橡膠的功能。
橡膠發(fā)泡制品的性能和用途很大程度上由橡膠生膠所決定，
天然橡膠（NR）、順丁橡膠（BR）氣味較小，常用于制造生活用品；
丁苯橡膠（SBR）耐磨性好，多用于鞋底材料；
三元乙丙橡膠（EPDM）因耐臭氧性、耐熱性、耐候性、低溫柔軟性等優(yōu)點，常用于制造汽車密封條、密封圈、隔熱產品等；
丁腈橡膠（NBR）耐油、耐熱性以及回彈性好，多用于汽車發(fā)動機的減震材料；
硅橡膠因可承受300℃高溫，用于密封材料、特殊環(huán)境中的膨脹連接材料以及隔熱、吸振材料等。
橡膠發(fā)泡材料
發(fā)泡橡膠質量輕，具有優(yōu)異的彈性、柔軟性，隔熱吸音效果好，被廣泛用于密封、減震、隔熱、隔音、印染等方面，在航空、汽車、儀器、儀表、家電和包裝中廣為應用。制得的發(fā)泡材料作為鞋底材料，具有高止滑性的優(yōu)點。
目前，對橡膠發(fā)泡材料配方的研究主要涉及填料、硫化劑、發(fā)泡劑等方面。
目前對橡膠發(fā)泡材料工藝的研究主要涉及發(fā)泡溫度、發(fā)泡時間、成型工藝（模壓、擠出成型）等方面?！ ∠鹉z發(fā)泡底
橡膠發(fā)泡底是用天然或人造橡膠制造的橡膠閉孔或開孔發(fā)泡材料制造的鋪底面料。在半個世紀以前，人們將這種材料大量用于球鞋、運動鞋、旅游鞋、解放鞋、休閑鞋等。它具有彈性優(yōu)良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蝕、電絕緣等性能。
固體橡膠發(fā)泡生產橡膠海綿，其原理是在選定的膠料中加人發(fā)泡劑或再加入助發(fā)泡劑，在硫化溫度下發(fā)泡劑分解釋放出氣體，被膠料包圍形成泡孔，使膠料膨脹形成海綿。決定并影響泡孔結構的主要因素有：發(fā)泡劑的發(fā)氣量、氣體在膠料中的擴散速度、膠料的黏度以及硫化速度，其中最關鍵的是發(fā)泡劑發(fā)氣量、產生氣體的速度和膠料的硫化速度的匹配。
發(fā)泡劑的發(fā)氣量和分解速度
發(fā)泡劑的發(fā)氣量是指單位質量的發(fā)泡劑完全分解所釋放出的氣體在標準狀態(tài)下的體積，單位為mL/g。
發(fā)泡劑的分解速度是指在一定溫度下一定質量的發(fā)泡劑單位時間分解釋放出的氣體量。
由于聚合物本身并不改變發(fā)泡劑的分解機理，因此就可不在聚合物中測發(fā)泡劑的發(fā)氣量。通常是將發(fā)泡劑放人一定溫度的惰性分散劑（如DOP或礦物油）中，加熱一段時間''收集放出的氣體，繪制氣體體積（換算為標準條件下的體積）隨加熱時間發(fā)泡劑的分解，分解完全后的氣體總體積除以發(fā)泡劑的質量就得到發(fā)泡劑的發(fā)氣量。
發(fā)泡劑品種不同，粒徑不同，溫度不同，其分解速度不同。一般情況下，分解溫度低的發(fā)泡劑，其分解速度快；對同一種發(fā)泡劑，粒徑小，溫度高，其分解速度快。發(fā)泡劑的發(fā)氣量與分解速度影響泡孔的大小和結構，發(fā)氣量大，分解速度快，形成的泡孔大，開孔的概率大。發(fā)泡劑的分解速度與膠料硫化速度匹配的分析。
兩者的匹配性影響泡孔的生成和結構。若發(fā)泡劑的分解速度或膠料的硫化速度相差太大，不能配合，則不能發(fā)泡。要實現(xiàn)兩者的匹配，做出更好的橡膠制品，選擇發(fā)泡劑品種和膠料硫化體系是關鍵。具體方法有兩種：
一是根據(jù)硫化溫度選擇分解溫度與之相適應的發(fā)泡劑，然后再根據(jù)發(fā)泡劑在該硫化溫度下的分解速度來調整膠料硫化速度，如采用遲效性促進劑和其他促進劑并用硫化體系，可采用調整促進劑的用量來調節(jié)硫化速度；
二是在硫化體系確定的情況下，根據(jù)硫化速度選擇發(fā)泡劑品種及合適的粒徑。發(fā)泡劑的粒徑也是決定發(fā)泡劑分解速度的最重要因素之一。粒徑減小，粒子的比表面積增大，熱傳導效率提高，分解速度加快，因此可通過選擇合適的發(fā)泡劑粒徑來調節(jié)發(fā)泡劑的分解速度與膠料硫化速度之間的平衡。此外，嚴格控制發(fā)泡劑的粒徑分布是獲得均勾泡孔的關鍵。發(fā)泡劑AC的平均粒徑在2～15fnn之間，不同粒徑范圍的發(fā)泡劑AC。
東莞市華奇密封件有限公司每天為大家?guī)砀黝惞柘鹉z制品的知識，歡迎您的關注，華奇多年來一直專注于研發(fā)銷售硅膠板、硅膠發(fā)泡板、太陽能層壓硅膠板、覆膜機硅膠板、食品級硅膠板、高抗斯硅膠板、阻燃硅膠板等，可按客戶需求定制不同性能、任意尺寸的硅膠板。歡迎來電咨詢！硅膠板熱線：胡海波:136 3175 4988，唐龍:139 2949 6886。
硅膠發(fā)泡板
橡膠發(fā)泡制品的性能和用途很大程度上由橡膠生膠所決定，
天然橡膠（NR）、順丁橡膠（BR）氣味較小，常用于制造生活用品；
丁苯橡膠（SBR）耐磨性好，多用于鞋底材料；
三元乙丙橡膠（EPDM）因耐臭氧性、耐熱性、耐候性、低溫柔軟性等優(yōu)點，常用于制造汽車密封條、密封圈、隔熱產品等；
丁腈橡膠（NBR）耐油、耐熱性以及回彈性好，多用于汽車發(fā)動機的減震材料；
硅橡膠因可承受300℃高溫，用于密封材料、特殊環(huán)境中的膨脹連接材料以及隔熱、吸振材料等。
橡膠發(fā)泡材料
發(fā)泡橡膠質量輕，具有優(yōu)異的彈性、柔軟性，隔熱吸音效果好，被廣泛用于密封、減震、隔熱、隔音、印染等方面，在航空、汽車、儀器、儀表、家電和包裝中廣為應用。制得的發(fā)泡材料作為鞋底材料，具有高止滑性的優(yōu)點。
目前，對橡膠發(fā)泡材料配方的研究主要涉及填料、硫化劑、發(fā)泡劑等方面。
目前對橡膠發(fā)泡材料工藝的研究主要涉及發(fā)泡溫度、發(fā)泡時間、成型工藝（模壓、擠出成型）等方面?！ ∠鹉z發(fā)泡底
橡膠發(fā)泡底是用天然或人造橡膠制造的橡膠閉孔或開孔發(fā)泡材料制造的鋪底面料。在半個世紀以前，人們將這種材料大量用于球鞋、運動鞋、旅游鞋、解放鞋、休閑鞋等。它具有彈性優(yōu)良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蝕、電絕緣等性能。
固體橡膠發(fā)泡生產橡膠海綿，其原理是在選定的膠料中加人發(fā)泡劑或再加入助發(fā)泡劑，在硫化溫度下發(fā)泡劑分解釋放出氣體，被膠料包圍形成泡孔，使膠料膨脹形成海綿。決定并影響泡孔結構的主要因素有：發(fā)泡劑的發(fā)氣量、氣體在膠料中的擴散速度、膠料的黏度以及硫化速度，其中最關鍵的是發(fā)泡劑發(fā)氣量、產生氣體的速度和膠料的硫化速度的匹配。
發(fā)泡劑的發(fā)氣量和分解速度
發(fā)泡劑的發(fā)氣量是指單位質量的發(fā)泡劑完全分解所釋放出的氣體在標準狀態(tài)下的體積，單位為mL/g。
發(fā)泡劑的分解速度是指在一定溫度下一定質量的發(fā)泡劑單位時間分解釋放出的氣體量。
由于聚合物本身并不改變發(fā)泡劑的分解機理，因此就可不在聚合物中測發(fā)泡劑的發(fā)氣量。通常是將發(fā)泡劑放人一定溫度的惰性分散劑（如DOP或礦物油）中，加熱一段時間''收集放出的氣體，繪制氣體體積（換算為標準條件下的體積）隨加熱時間發(fā)泡劑的分解，分解完全后的氣體總體積除以發(fā)泡劑的質量就得到發(fā)泡劑的發(fā)氣量。
發(fā)泡劑品種不同，粒徑不同，溫度不同，其分解速度不同。一般情況下，分解溫度低的發(fā)泡劑，其分解速度快；對同一種發(fā)泡劑，粒徑小，溫度高，其分解速度快。發(fā)泡劑的發(fā)氣量與分解速度影響泡孔的大小和結構，發(fā)氣量大，分解速度快，形成的泡孔大，開孔的概率大。發(fā)泡劑的分解速度與膠料硫化速度匹配的分析。
兩者的匹配性影響泡孔的生成和結構。若發(fā)泡劑的分解速度或膠料的硫化速度相差太大，不能配合，則不能發(fā)泡。要實現(xiàn)兩者的匹配，做出更好的橡膠制品，選擇發(fā)泡劑品種和膠料硫化體系是關鍵。具體方法有兩種：
一是根據(jù)硫化溫度選擇分解溫度與之相適應的發(fā)泡劑，然后再根據(jù)發(fā)泡劑在該硫化溫度下的分解速度來調整膠料硫化速度，如采用遲效性促進劑和其他促進劑并用硫化體系，可采用調整促進劑的用量來調節(jié)硫化速度；
二是在硫化體系確定的情況下，根據(jù)硫化速度選擇發(fā)泡劑品種及合適的粒徑。發(fā)泡劑的粒徑也是決定發(fā)泡劑分解速度的最重要因素之一。粒徑減小，粒子的比表面積增大，熱傳導效率提高，分解速度加快，因此可通過選擇合適的發(fā)泡劑粒徑來調節(jié)發(fā)泡劑的分解速度與膠料硫化速度之間的平衡。此外，嚴格控制發(fā)泡劑的粒徑分布是獲得均勾泡孔的關鍵。發(fā)泡劑AC的平均粒徑在2～15fnn之間，不同粒徑范圍的發(fā)泡劑AC。
東莞市華奇密封件有限公司每天為大家?guī)砀黝惞柘鹉z制品的知識，歡迎您的關注，華奇多年來一直專注于研發(fā)銷售硅膠板、硅膠發(fā)泡板、太陽能層壓硅膠板、覆膜機硅膠板、食品級硅膠板、高抗斯硅膠板、阻燃硅膠板等，可按客戶需求定制不同性能、任意尺寸的硅膠板。歡迎來電咨詢！硅膠板熱線：胡海波:136 3175 4988，唐龍:139 2949 6886。
硅膠發(fā)泡板
