從硫化反應(yīng)機理來說,造成早期硫化的主要原因是橡膠打料過程中已經(jīng)開始化學(xué)反應(yīng),在較高的操作溫度下,硫化劑、活性劑、促進(jìn)劑己經(jīng)有少量的相互活化,生成了少量的硫化先軀絡(luò)合物這么一種常溫硫化劑,溫度達(dá)到20℃以上就能硫化。當(dāng)溫度超過30℃時,反應(yīng)會加劇,并使配合劑中的促進(jìn)劑的臨界活化能繼續(xù)降低,產(chǎn)生更多的絡(luò)合物,使膠料的誘導(dǎo)期很快地消耗掉,更容易產(chǎn)生焦燒。
相關(guān)理論及實踐證明,焦燒與硫化體系、混煉溫度、環(huán)境濕度有關(guān)。焦燒的實質(zhì)是交聯(lián)反應(yīng),交聯(lián)反應(yīng)速度與溫度呈正相關(guān),與硫化促進(jìn)劑的活性呈正相關(guān)。
所以,硫化臨界溫度低的促進(jìn)劑容易造成膠料焦燒,加工過程溫度過高的產(chǎn)品容易焦燒,炎熱的夏季,膠料容易焦燒。其中,促進(jìn)劑對焦燒性能起著決定性的影響,正確的促進(jìn)劑選擇有助于膠料的混煉、壓延、壓出及操作安全性。
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