發(fā)泡孔不足原因：（1）發(fā)泡劑質(zhì)量問(wèn)題；（2）膠料可塑度過(guò)低；（3）混煉溫度過(guò)高，發(fā)泡劑早期分解；（4）膠料停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或停放溫度過(guò)高，部分發(fā)泡劑揮發(fā)或分解；（5）膠料硫化速度過(guò)快；（6）壓力過(guò)高，超過(guò)發(fā)泡劑發(fā)生氣體所形成的內(nèi)壓，造成發(fā)泡孔不足；
對(duì)策：（1）檢查發(fā)泡劑是否在有限期限內(nèi)，是否合格；（2）檢查膠料可塑度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，可塑度過(guò)低應(yīng)補(bǔ)充混煉，增大可塑度以利于發(fā)孔；（3）檢查密煉機(jī)卸料溫度是否過(guò)高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過(guò)高的膠料可以少量摻和處理或添加發(fā)泡劑重工；（4）停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)膠料應(yīng)返煉進(jìn)行補(bǔ)充加工；（5）配方調(diào)整，檢查硫化劑的臨界溫度與發(fā)泡劑的分解溫度是否接近，并相互協(xié)調(diào)，使硫化速度與發(fā)泡速度相配合；（6）調(diào)整機(jī)臺(tái)壓力。
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