注壓是橡膠工業(yè)中的基本工藝之一。它是一種將膠料直接由機(jī)筒注入模型，完成成型并進(jìn)行硫化的生產(chǎn)方法，主要用于膠鞋、密封制品和減震制品，如小型O形圈、皮碗、油封、橡膠-金屬減震墊及空氣彈簧等。在模型制品中約占20%，有時還用于輪胎翻修。
注壓工藝是在模壓法和移模法基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型成型硫化方法。它產(chǎn)生于40年代，到60年代初獲得了較快的發(fā)展。
模壓法是橡膠工業(yè)最早的生產(chǎn)工藝，迄今仍被廣泛采用。然而，用模壓法生產(chǎn)橡膠制品的最大缺點是勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低產(chǎn)品合格率不高。用這種方法生產(chǎn)形狀復(fù)雜的制品時，就顯得相當(dāng)困難。
移模法產(chǎn)生于50年代，其工藝過程是將膠料裝在料簡內(nèi)，用壓力(50~80MPa)將膠料壓入模腔，再將模型移入硫化罐(機(jī))中硫化。這種工藝的優(yōu)點是膠料流動性較好，可制得形狀復(fù)雜、致密度較高的產(chǎn)品。它的不足之處在于膠坯準(zhǔn)備時間較長，硫化時間也較長，因而生產(chǎn)效率不高。
注壓工藝是在模壓法和移模法基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型成型硫化方法。它產(chǎn)生于40年代，到60年代初獲得了較快的發(fā)展。
模壓法是橡膠工業(yè)最早的生產(chǎn)工藝，迄今仍被廣泛采用。然而，用模壓法生產(chǎn)橡膠制品的最大缺點是勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低產(chǎn)品合格率不高。用這種方法生產(chǎn)形狀復(fù)雜的制品時，就顯得相當(dāng)困難。
移模法產(chǎn)生于50年代，其工藝過程是將膠料裝在料簡內(nèi)，用壓力(50~80MPa)將膠料壓入模腔，再將模型移入硫化罐(機(jī))中硫化。這種工藝的優(yōu)點是膠料流動性較好，可制得形狀復(fù)雜、致密度較高的產(chǎn)品。它的不足之處在于膠坯準(zhǔn)備時間較長，硫化時間也較長，因而生產(chǎn)效率不高。
注壓法與移模法有許多相似之處，但又有許多改進(jìn)和發(fā)展，注壓模直接安裝在機(jī)臺上，可自動開閉。膠料進(jìn)入注塞或螺桿后，便可通過噴嘴將膠料強(qiáng)行注入模型真接硫化。
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