反應注射成型作業(yè)過程如下:使用兩臺高壓泵分別計量和輸送兩反應組分(假設(shè)反應體系為兩組分)，計量壓力為10~20MPa。當反應組分被送到濕合頭中時，自身高壓使這兩液
流分別從混合室相對兩側(cè)壁上的噴嘴或噴射孔射入混合室而發(fā)生沖擊混合，歷時數(shù)秒即可充分混合，然后注射入模。在注模過程中，反應混合物液流從混合頭注膠口射出，流經(jīng)進膠道和模具進膠口，液流形態(tài)發(fā)生改變，從湍流變?yōu)閷恿鳌Ｄ＞呤軌翰桓?，一般不超過0.4MPa反應混合物在模具中固化數(shù)十秒至3分鐘，脫模即得制品。反應注射過程是連續(xù)反應、連續(xù)注模的過程。
東莞市華奇密封件有限公司是一家透明硅膠管批發(fā)廠家，每天為大家?guī)砀黝惞柘鹉z制品的知識，歡迎您的關(guān)注，華奇多年來一直專注于研發(fā)銷售硅膠板、硅膠發(fā)泡板、太陽能層壓硅膠板、覆膜機硅膠板、食品級硅膠板、高抗斯硅膠板、阻燃硅膠板等，可按客戶需求定制不同性能、任意尺寸的硅膠板。歡迎來電咨詢！硅膠板熱線：胡海波:136 3175 4988，唐龍:139 2949 6886。
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反應注射成型工藝的一大特征是，反應組分通過相互間的高速沖擊而混合，兩反應組分液流在自身的高壓作用下從混合室相對兩壁上的噴嘴或噴射孔中射入混合室，對流沖擊，波流間形成扇形接觸界面，此接觸界面沿混合室壁面改變方向，流向模具進膠道。當液流射入混合室的速度足夠高時，液流撞擊混合室內(nèi)壁并產(chǎn)生湍流流動。湍流可使流體層變成尺寸相同的很細的液流流束，液流流束的擴散作用使兩組分充分接觸，達到充分的混合。
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