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行業(yè)新聞

混煉膠產(chǎn)生分散不良的原因

來(lái)源: 時(shí)間:2022-08-09 09:40:07 瀏覽次數(shù):

A.混煉過程

混煉時(shí)間不夠,排放溫度過高或過低;同時(shí)添加酸性和堿性配合劑(如將硬脂酸和防焦劑ESEN與氧化鋅和氧化鎂一起加入);塑煉不充分;配合劑添加的順序不恰當(dāng);混煉周期中填充劑加得太遲;同時(shí)加入小粒徑碳黑和樹脂或粘性油;金屬氧化物分散時(shí)間不夠;在膠料已經(jīng)撕裂或碎裂后加入液態(tài)增速劑;膠料批量太大或太小

B.工藝

沒有遵循所制定的混煉程序;油性材料和干性材料的聚集體粘在上頂栓和進(jìn)料斗邊;轉(zhuǎn)子速度不恰當(dāng);膠料從壓片機(jī)卸下時(shí)太快;沒有正確實(shí)用壓片機(jī)上的翻膠裝置

C.設(shè)備

密煉機(jī)溫度控制失敗;上頂栓壓力不夠;混煉室中焊層部位磨損過渡;壓片機(jī)輥溫控制失效;壓片機(jī)上的高架翻膠裝置失靈
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D.材料

橡膠過期和有部分膠凝;三元乙丙橡膠或丁基橡膠太冷;冷凍天然橡膠;天然橡膠預(yù)塑煉不充分;填充劑水分過量(結(jié)塊);在低于傾倒點(diǎn)溫度下加入粘性配合劑;配合劑使用不適當(dāng)

E.配方設(shè)計(jì)

使用的彈性體門尼粘度差異太大;增塑劑與橡膠選配不適當(dāng);硬粒配合劑太多;小粒徑填料過量;使用熔點(diǎn)過高的樹脂;液態(tài)增塑劑不夠;填充劑和增塑劑過量

東莞市華奇密封件有限公司每天為大家?guī)?lái)各類硅橡膠制品的知識(shí),歡迎您的關(guān)注,華奇多年來(lái)一直專注于研發(fā)銷售硅膠板、硅膠發(fā)泡板、太陽(yáng)能層壓硅膠板、覆膜機(jī)硅膠板、食品級(jí)硅膠板、高抗斯硅膠板、阻燃硅膠板等,可按客戶需求定制不同性能、任意尺寸的硅膠板。歡迎來(lái)電咨詢!硅膠板熱線:胡海波:136 3175 4988,唐龍:139 2949 6886。
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