密封條的硫化工藝，與常規(guī)的硫化方式不同。密封條在擠出、定型、整型后，即進入高溫、快速的硫化處理。硫化劑、促進劑不能采用基礎的粉料體系，粉料在加工過程中無法有效地混合，導致快速擠出時，密封條內(nèi)部組分不均勻。因此，硫化劑、促進劑須和EPDM原材料復配形成母粒，使其在開煉、密煉等過程中均勻分散。通過硫化劑、促進劑的均勻混合，亦能提升密封條硫化的一致性和有效性，從另一方面降低了硫化劑和促進劑的用量。硫化劑、促進劑的味型是特征性的橡膠味，減少硫化劑和促進劑的用量能有效降低密封條的氣味強度。其次，密封條對硫化劑和促進劑的硫化效率要求較高，對促進劑的選材提升提出了更高的要求?，F(xiàn)在促進劑的發(fā)展方向是從含有亞硝胺的促進劑切換至不含亞硝胺的促進劑。另外，在硫化過程中，一方面密封條形成交聯(lián)體系結構，另一方面密封條在硫化過程中發(fā)生復雜的化學反應，形成大量的小分子成分，如何使這些小分子有效散發(fā)是提升密封條氣味的考慮點。因此，在硫化生產(chǎn)線中適當調(diào)節(jié)溫度，使硫化速度和小分子散發(fā)達到平衡是硫化工藝重要的控制點。同時，通過熱風烘烤、設備結構設計，引入少量新鮮外界空氣，在不影響硫化溫度的情況下，可以促進密封條小分子的揮發(fā)。
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