A、極限尺寸：最厚處可做到15~20MM，如果是球體，可做到直徑30MM。一般厚度推薦尺寸為不大于3MM，當大于3MM時，將花費更多的硫化時間而增加成本。最薄處理論上可達0.2MM，但設(shè)計中一般取最薄0.3MM，推薦0.4MM。
B、相對尺寸：在厚度差異上，最薄處與最厚處建議不要超過3倍。此類問題主要取決于材料硫化時對溫度與壓力的要求。
C、縮水率。硅膠材料的縮水率與材料的硬度有關(guān)，廠家提供的次料多在1.022-1.042之間，對于40到50度的材料，一般取1.03的縮水率。相對于塑膠，硅膠制品不會因縮水而產(chǎn)生類似的明顯表面缺陷。
D、尺寸精度：因硅膠制品多為一模多穴，相對于塑膠制品其穴數(shù)非常多。因此在尺寸控制上沒有塑膠制品那樣方便。一般精度為正負0.1，高精度產(chǎn)品為正負0.05。當配合用于與塑膠件的孔與按鍵之間的配合時，間隙取單邊0.1，推薦值為單邊0.2。
E、外形設(shè)計：對于膠套類零件，一般按產(chǎn)品的外形圖給模廠提供原始圖即可，配合的問題作出說明，由模廠自行決定。一般情況下，視產(chǎn)品大小，膠套與產(chǎn)品的配合一般為單邊小0.2~0.5的負偏差。
本文網(wǎng)址：http:///news_view_170_186.html
