影響開煉機操作的因素很多，有橡膠的包輥性、裝膠容量、輥距、混煉溫度、輥速、加料順序和翻煉方法等
A、裝料容量 容量大固然可以提高產(chǎn)量，但勢必要增加堆積膠量，使堆積膠只能自身打轉(zhuǎn)而失去作用，影響分散效果。如果為了使堆積膠保持一定量而增加割下的余膠量的話，則可能影響最后的分散均勻度。容量過小影響設備利用率，并易造成過煉。適宜的裝膠容量是允許輥縫上方保持適當量的堆積膠，是膠料通過時形成波紋和折皺，夾裹粉劑進入兩輥間隙。
B、輥距 在裝膠容量合理的情況下，輥距一般為4～8mm。輥距過小使配合劑粉粒和橡膠分子接觸機會增多，使混入速度加快，但由于堆積膠多了，反而會使堆積膠以自身為軸心而打轉(zhuǎn)，失去應有的作用，使一部分粉劑停滯在堆積膠的表層。輥距太大又會減弱剪切效果，使配合劑不易分散。為使堆積膠數(shù)量基本上保持在適宜的范圍內(nèi)，在配合劑不斷加入、膠料總?cè)莘e不斷遞增的情況下，應逐步調(diào)厚輥距，以求適當。
C、輥溫 在開煉機混煉時，輥筒的劇烈剪切作用使橡膠摩擦生熱。這種摩擦作用在輥縫處最為劇烈，溫度也最高。通過輥縫后輥溫逐步下降，一直到第二次通過輥縫時又重新上升。高溫對開煉是不利的，因為溫度上升導致膠料軟化，剪切效果減弱，其后果是①容易引起焦燒；②有些低熔點配合劑熔化后結(jié)團，無法分散。為了避免因溫度過高而導致對混煉的不利影響，輥溫宜通過冷卻的方法保持在50～60℃之間。冷卻的途徑有二：①是延長膠料在包膠輥上的停留散熱時間，亦即加大前輥直徑，但這樣做會給操作帶來不方便，缺乏現(xiàn)實意義；②是往輥筒內(nèi)通入冷卻水，采用這種措施，可消除總熱量的70～90%。輥筒的冷卻效果取決于筒體壁厚和內(nèi)表面的加工情況，因此必須對輥筒內(nèi)表面進行機械加工，選用合理的冷卻裝置及降低冷卻水水溫都有效。水溫不宜超過12℃，所以在夏季應該用深井水或制冷設備。改進輥筒內(nèi)部冷卻結(jié)構(gòu)也可以提高冷卻效果。為了便于操作，要求膠料包前輥，為此應使前后輥保持一定溫差。天然橡膠包于熱輥，因此前輥輥溫（55～60℃）應高于后輥輥溫（50～55℃）。多數(shù)合成橡膠易包冷輥，所以宜使前輥輥溫低于后輥。另外，鑒于合成橡膠的發(fā)熱量大于天然橡膠，前后輥的溫度應各低于天然橡膠5～10℃。
D、輥筒速比 設置速比使為了加強剪切作用，促進配合劑的分散?；鞜掃m用的速比范圍為1：1.1～1.2?？偟恼f來，速比應該適當。速比過大，則橡膠分子內(nèi)摩擦增大，生熱加快，易于焦燒，且配合劑易被壓成硬塊或鱗片。速比過小，則起不到有效的剪切作用。
E、輥筒轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)速應適當，轉(zhuǎn)速過大，操作不安全；過小則混煉時間延長，影響煉膠機效率，一般控制在16～18r/min。
F、加料順序 加料順序是影響開煉機混煉質(zhì)量的重要因素之一，加料順序不當，輕則影響分散均勻性，重則導致焦燒、脫輥或過煉。加料順序的先后，首先要服從配合劑所起的作用，同時也要兼顧用量的多少。配合量少、難分散的先加;用量多而易分散的后加。
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