問題一:發(fā)泡孔不足
1、可能是發(fā)泡劑的質(zhì)量出現(xiàn)了問題,如果出現(xiàn)這種情況,我們要首先檢查發(fā)泡劑的使用期限,看看該發(fā)泡劑是否在使用期限內(nèi)。
2、可能是膠料可塑造的強(qiáng)度太低。此時(shí)我們要檢查膠料的可塑度是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),如果可塑度太低的話,應(yīng)該在進(jìn)行補(bǔ)充混合煉制,這樣可以增加可塑度,就可以使發(fā)泡孔增多。
3、膠料放置時(shí)間太久或者放在溫度高的地方使發(fā)泡劑出現(xiàn)揮發(fā)的情況。出現(xiàn)這種情況應(yīng)該把該膠料重新進(jìn)行補(bǔ)充加工。
4、膠料硫化的速度非???,此時(shí)應(yīng)該調(diào)整膠料的配方,協(xié)調(diào)硫化劑臨界溫度和發(fā)泡劑的分解溫度,使二者的速度相互配合減慢硫化速度。
問題二:填充模不足
1、橡膠的使用量不足,此時(shí)應(yīng)該講膠條一根一根稱重,這樣來保證膠料的重量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
2、可能是模具不夠光潔或者是模具使用了很久卻沒有進(jìn)行相應(yīng)的清潔工作,使膠料在流動(dòng)的時(shí)候受到了阻力作用。遇到這種情況應(yīng)該想辦法減小阻力作用使膠料的流動(dòng)性增強(qiáng)。
發(fā)泡橡膠
問題三:發(fā)泡孔出現(xiàn)過大或過小的不均勻現(xiàn)象
1、發(fā)泡劑出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象,解決方法將結(jié)團(tuán)粒子進(jìn)行過篩,將比較粗的粒子充分粉粹,然后在對(duì)它們進(jìn)行充分的混煉使它們均勻分散開來。
2、配合劑中含有過多的水分或者空氣和其他雜質(zhì)混在了膠料中。在這種情況下,應(yīng)該先把配合劑中過多的水分排除,將膠料中的空氣和雜質(zhì)充分除掉,以此來使它們充分硫化。
3、可能是因?yàn)榱蚧怀浞郑谀有纬珊蟪霈F(xiàn)了繼續(xù)發(fā)孔的現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)該對(duì)硫化工藝的條件做出相應(yīng)的調(diào)整,另外要將硫化劑的使用量增加來達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。
常見問題四:過硫化或欠硫化
1、過硫化一般表面變色,孔眼較小,硬度較高,產(chǎn)品邊緣裂開,產(chǎn)生原因是操作不當(dāng),或溫度過高,硫化時(shí)間太久或儀表失靈,應(yīng)檢查各閥門和儀表是否有問題,再則要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)則。
2、欠硫化硫化不足時(shí),出模后氣孔內(nèi)壓大于外壓,膠料若繼續(xù)發(fā)孔,輕則造成硬度過低,強(qiáng)性差,變形大;重則孔眼爆破。應(yīng)檢查儀表,閥門是否有問題,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)則。
注:發(fā)泡制品控制質(zhì)量指標(biāo)(1)表觀密度,越小越好;(2)機(jī)械強(qiáng)度一般為0.5-1.6Mpa;(3)靜壓縮永久變形;(4)硬度;(5)沖擊彈性;(6)連續(xù)動(dòng)疲勞;(7)老化試驗(yàn)(70度*70小時(shí);100度*24小時(shí));(8)低溫試驗(yàn)。
東莞市華奇密封件有限公司每天為大家?guī)砀黝惞柘鹉z制品的知識(shí),歡迎您的關(guān)注,華奇多年來一直專注于研發(fā)銷售硅膠板、硅膠發(fā)泡板、太陽能層壓硅膠板、覆膜機(jī)硅膠板、食品級(jí)硅膠板、高抗斯硅膠板、阻燃硅膠板等,可按客戶需求定制不同性能、任意尺寸的硅膠板。歡迎來電咨詢!硅膠板熱線:胡海波:136 3175 4988,唐龍:139 2949 6886。
1、可能是發(fā)泡劑的質(zhì)量出現(xiàn)了問題,如果出現(xiàn)這種情況,我們要首先檢查發(fā)泡劑的使用期限,看看該發(fā)泡劑是否在使用期限內(nèi)。
2、可能是膠料可塑造的強(qiáng)度太低。此時(shí)我們要檢查膠料的可塑度是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),如果可塑度太低的話,應(yīng)該在進(jìn)行補(bǔ)充混合煉制,這樣可以增加可塑度,就可以使發(fā)泡孔增多。
3、膠料放置時(shí)間太久或者放在溫度高的地方使發(fā)泡劑出現(xiàn)揮發(fā)的情況。出現(xiàn)這種情況應(yīng)該把該膠料重新進(jìn)行補(bǔ)充加工。
4、膠料硫化的速度非???,此時(shí)應(yīng)該調(diào)整膠料的配方,協(xié)調(diào)硫化劑臨界溫度和發(fā)泡劑的分解溫度,使二者的速度相互配合減慢硫化速度。
問題二:填充模不足
1、橡膠的使用量不足,此時(shí)應(yīng)該講膠條一根一根稱重,這樣來保證膠料的重量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
2、可能是模具不夠光潔或者是模具使用了很久卻沒有進(jìn)行相應(yīng)的清潔工作,使膠料在流動(dòng)的時(shí)候受到了阻力作用。遇到這種情況應(yīng)該想辦法減小阻力作用使膠料的流動(dòng)性增強(qiáng)。
發(fā)泡橡膠
問題三:發(fā)泡孔出現(xiàn)過大或過小的不均勻現(xiàn)象
1、發(fā)泡劑出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象,解決方法將結(jié)團(tuán)粒子進(jìn)行過篩,將比較粗的粒子充分粉粹,然后在對(duì)它們進(jìn)行充分的混煉使它們均勻分散開來。
2、配合劑中含有過多的水分或者空氣和其他雜質(zhì)混在了膠料中。在這種情況下,應(yīng)該先把配合劑中過多的水分排除,將膠料中的空氣和雜質(zhì)充分除掉,以此來使它們充分硫化。
3、可能是因?yàn)榱蚧怀浞郑谀有纬珊蟪霈F(xiàn)了繼續(xù)發(fā)孔的現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)該對(duì)硫化工藝的條件做出相應(yīng)的調(diào)整,另外要將硫化劑的使用量增加來達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。
常見問題四:過硫化或欠硫化
1、過硫化一般表面變色,孔眼較小,硬度較高,產(chǎn)品邊緣裂開,產(chǎn)生原因是操作不當(dāng),或溫度過高,硫化時(shí)間太久或儀表失靈,應(yīng)檢查各閥門和儀表是否有問題,再則要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)則。
2、欠硫化硫化不足時(shí),出模后氣孔內(nèi)壓大于外壓,膠料若繼續(xù)發(fā)孔,輕則造成硬度過低,強(qiáng)性差,變形大;重則孔眼爆破。應(yīng)檢查儀表,閥門是否有問題,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)則。
注:發(fā)泡制品控制質(zhì)量指標(biāo)(1)表觀密度,越小越好;(2)機(jī)械強(qiáng)度一般為0.5-1.6Mpa;(3)靜壓縮永久變形;(4)硬度;(5)沖擊彈性;(6)連續(xù)動(dòng)疲勞;(7)老化試驗(yàn)(70度*70小時(shí);100度*24小時(shí));(8)低溫試驗(yàn)。
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